AGRÉÉ CHÈQUE FORMATION
Lieu de formation : TechnoCampus

DUREE : 5 jours (5 x 8 heures)

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 8

OBJECTIFS

Fournir aux stagiaires les connaissances théoriques et pratiques nécessaires pour acquérir les compétences ci-après :
 Comprendre le principe de la mesure d’une grandeur physique
 Les limites et la mise en place d’un système de mesure
 Comprendre le choix d’une technologie de capteurs
 Installer des capteurs en assurant la précision et la fidélité de la mesure
 Régler et diagnostiquer les capteurs

PROGRAMME

1. Les bases théoriques
 Les états de la matière
 Caractéristiques d’un gaz
 Caractéristiques d’un liquide
 Pressions statiques, dynamiques
 Températures
 Principes de conduction, convection, rayonnement
 Circulation et transfert de l’énergie calorifique
 Ecoulement des fluides – Lois de l’écoulement (Loi de Bernoulli) – Régimes d’écoulement (Laminaire, turbulent) – Effets de la viscosité – Débits massiques, volumiques et comptage – Phénomène de cavitation – Pertes de charges – Cas des gaz (loi de Mariotte)
2. Technologies communes des capteurs d’instrumentation
 Terminologie de l’instrumentation
 Capteurs actifs, Passifs
 Les grandeurs d’influence
 Bases de la métrologie (calibrage, étalonnage)
 Notions d’incertitudes (Erreur relative, absolue, Classe…)
 Qualités d’un appareil de mesure (linéarité, fidélité, justesse, etc…)
 Limites d’utilisation
 Calibrage – Etalonnage
 Normalisation des signaux
 Technologies de branchement
 Environnement dangereux (sécurité intrinsèque, antidéflagrant)
 Environnement de fonctionnement : Indices de protection IP – Guide de corrosion
 Schémas TI, bibliothèques de symboles.
 Interface de programmation HART
3. Champs d’application spécifiques
 Pour chacune des grandeurs physico-chimiques sont traités les points suivants – Définitions – Echelles et Unités d’usage – Montage et accessoires – Contraintes d’implantation
 Méthodologie de dépannage
 Mesures de Pression -cellule capacitive – piezo-résistive
 Mesures de Température – CTN/CTP – Thermocouple – Sonde platine – Pyrométrie optique
 Mesures de Débit – Capteur à mesure de pression différentielle (Pitot, Annubar, organes déprimogènes) – Débitmètres à section variable (rotamètre) – Débitmètres électromagnétiques – Débitmètres à effet Vortex – Débitmètres à ultrasons – Débitmètres à Turbine – Débitmètres à déplacement positif (roue ovale) – Débitmètres massique thermique – Débitmètres à effet Coriolis – Débitmètres pour canal ouvert – Débitmètre pour solide (source radioactive)
 Mesures de Niveau – Vases communicants – Flotteurs – Palpeur
– Capteur de pression hydrostatique – Méthode du bullage – Plongeur immergé – Sondes capacitives – Sondes conductimétriques – Ondes acoustiques – Source radioactive – Détection de niveaux
 Mesures d’Humidité – Psychrométrie – Hygromètre à sorption – Hygromètre capacitif – Hygromètre électrolytique – Hygromètre à condensation (miroir)
 Mesures de Densité – Rayonnement gamma (notions de radioprotection) – Tubes vibrants
 Mesures de Viscosité – A disques – A rotor et stator – Par la perte de charge
 Analyse Liquide – PH/REDOX (méthode potentiométrique) – Conductivité (sondes à électrodes et toroïdales)
 Turbidité (méthode néphélomètrique)

PUBLIC CIBLE

 Techniciens de maintenance
 Opérateurs de production

PREREQUIS

 Formation technique générale

CONTACTS
Jean-François CARLAIRE
Tél: 0475/725 636

Date de débutDate de fin
28-01-201901-02-2019 S'inscrire pour cette date

REFERENCE : TR-TI-INS-502-V01+


Inscription
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