Etude de la conduite d’un système automatisé industriel (mini-usine ), dans le respect des règles de sécurité.

DUREE : 32 heures

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 10

OBJECTIFS

Chaque participant  sera capable d’

  • analyser et comprendre un équipement de production automatisé,
  • exploiter l’ensemble des documents et procédures dans le but de :

             –    piloter une ligne de production en mode normal,

              –    piloter une ligne de production en mode dégradé et,de réaliser des opérations de maintenance de premier niveau dans le respect des règles de sécurité

PROGRAMME

1/ Analyse d’un équipement

             1-1 Approche fonctionnelle « Comment ça marche » :

  • modélisation par l’analyse fonctionnelle de niveaux 0 et 1 et 3 suivant la complexité de l’équipement
  • identification des fonctions d’entrée et de sortie

             1-2 Approche matérielle « Comment c’est fait » :

  • structure générale de la partie opérative

                –  les actionneurs rencontrés

                – les capteurs rencontrés

  • structure générale de la partie commande d’un système automatisé de production

           – l’automate programmable

           – supervision

           – panneaux opérateur

           – synoptique

            1-3 Applications sur mini-usine : (exercices)

  • représenter ……
  • identification des actionneurs et capteurs sur chaque zone
  • exploitation des manuels opérateurs de l’installation ?
  • exploitation du superviseur ?

 2/ Dialogue Homme/Machine

 

            2-1 Identification des moyens techniques de communication :

  • en mode local par pupitre
  • en mode distant par superviseur

             2-2 Analyse et gestion des différentes procédures :

  • mise en et hors tension
  • mise en et hors service
  • gestion des marches manuelle et automatique
  • gestion des arrêts normaux
  • gestion des sécurités « opérateur »
  • gestion des arrêts d’urgence
  • consignation/déconsignation avec « carnet de consignation »
  • les principaux pictogrammes utilisés dans les procédures

2-3 Applications pratiques sur « Mini-usine » (exercices)

 

3/ Conduite en mode normal

 

3-1 Analyse, à partir d’un bloc-diagramme, des séquences de fonctionnement (exemple : élévateur à godets) :

  • les différentes représentation de modélisation :

            – le logigramme

            – le grafcet simplifié (pas d’équations logiques)

  • en marche globale

 

3-2 Mise en œuvre des procédures d’essai et de réglage dans le    respect des règles de sécurité

 

  • dans le cadre de la conduite

            – introduire les consignes

            – comprendre les implications produites par les consignes et leurs inter-actions

           – modifier et créer, à partir d’une procédure, les recettes

 

  • dans le cadre de la maintenance de 1er niveau

            – régler un capteur

            – régler un thermique ?

            – réarmer un thermique ?

            – les règlages mécaniques simples

 

3-3 Suivi et interprétation des résultats :

  • au niveau des mesures et contrôles des paramètres   techniques
  • au niveau de la qualité, de la quantité, de la cadence imposées par la production
  • modification des consignes suite à des dérives du process (qualité, cadence, …)
  • utilisation d’un rapport journalier

 

4/ Conduite en mode dégradé

                       

4-1 Identification de différents types de dégradation à partir d’exemples industriels

  • définir les dégradés de la MU

 4-2 Evaluation de leurs conséquences sur le produit et sur l’installation

 4-3 Sélection des modes de fonctionnement ou d’arrêt adaptés en respectant les procédures

 4-4 Interprétation des dérives ou dysfonctionnements

  • exemple : dans la zone 4 la régulation de température n’est plus fonctionnelle. Un réglage manuel s’impose (mode dégradé)

 4-5 Communication et informations à transmettre

  • rapport de production

            – modification des consignes, pourquoi, conséquences, …

            – les problèmes techniques avec les signes annonciateurs (bruit, élévation de température, …)

             – recommandation pour les améliorations

 4-6 Participation aux améliorations (implication du personnel de production) (exercice)

 

5/ Maintenance de premier niveau

 

            5-1 Informations sur les types et niveaux de maintenance

          5-2 Applications des procédures de maintenance lors de la prise du poste et pendant la production

  • relevé des consignes et recette en début de pose
  • réaliser, à partir d’une liste, un itinéraire de contrôle avec relevé d’indicateurs
  • être capable d’effectuer une première intervention

 5-3 Communication vers le service spécialisé dans le cas d’un dysfonctionnement ne pouvant être solutionné par l’opérateur ou dépassant ses compétences

 

6/ Exercice de synthèse 

PUBLIC CIBLE

Demandeurs d’emploi

PREREQUIS

Aucun

CONDITIONS D'ADMISSION

Etre inscrit comme demandeur d’emploi auprès du Forem.

METIERS
Electromécanicien
IMPLANTATIONS
Gosselies 1
Adresse: Avenue G. Lemaître, 15
Tél: +32(0)71 181 231
Fax: +32(0)71 253 639
CONTACTS
Olivier BAVAY
Tél: 071 253 633


REFERENCE : MA-MIM-002v1


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