Etude des méthodes de diagnostic et de dépannage.

Mise en situation sur la mini-usine d’ensachage de graviers.

DUREE : 40 heures

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 8

OBJECTIFS

Le stagiaire sera capable de:

  • utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans les interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machaines
  • analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité
  • interpréter les informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives
  • acquérir une systématique dans la procédure d’intervention
  • réaliser des procédures de dépannage et des procédures de remplacement des pièces
PROGRAMME

1. Introduction: L’analyse fonctionnelle d’un système automatisé

  • Notion de système et identification fonctionnelle des éléments
  • Classification des éléments
  • Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du système automatisé

2. Méthodologie de diagnostic (identification de l’élément défectueux)

  • Identifier les blocs suspects
  • Les rgèles d’agencement
  • La méthode dichotomique
  • Cas de boucles de réaction
  • Applications: réaliser des séquences de dépannage sur base de blocs diagrrammes et d’ordinogrammes

Dans des situations concrètes de dysfonctionnements créés sur la mini-usine, les participants apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes probables de dysfonctionnement.

 

3. Méthode d’analyse cause/effet

  • Eleboration d’un arbre des causes
  • Tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) »
  • Pour chaque cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3 entrées)

4. Méthode d’intervention

  • Les phases d’interventions
  • L’expertise de l’opérateur
  • La communication entre l’opérateur et le technicien
  • L’expertise du technicien
  • Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
  • Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
  • L’organisation des séquences de tests
  • Le rapport d’intervention: structure, contenu, exploitation dans une optique d’efficacité globale
  • Maîtrise des défaillances
  • Amélioration de la fiabilité
  • Maîtrise des coûts

5. Place de l’automate programmable industriel dans l’analyse diagnostique

PUBLIC CIBLE

Demandeurs d’emploi

PREREQUIS

Posséder les connaissances de base en électricité

METIERS
Electricien automaticien
Electromécanicien
Spécialiste en automates programmables industriels
IMPLANTATIONS
Site Maintenance
Adresse: Avenue G. Lemaître, 15
Tél: +32(0)71 181 231
Fax: +32(0)71 253 639
CONTACTS
Olivier BAVAY
Tél: 071 253 633


REFERENCE : DE-MA-MIM-001-V1


Inscription
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