AGRÉÉ CHÈQUE FORMATION
Matériel
 Application pratique sur l’Unité de production automatisée (Mini-Usine) du Centre de formation

DUREE : 5 jours (5 x 8 heures)

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 8

OBJECTIFS

 Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines
 Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour les hommes et les machines
 Interpréter ces informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives
 Acquérir une systématique dans la procédure d’intervention (phases d’intervention)
 Etre capable de réaliser des procédures de dépannage et des procédures de remplacement de pièces

PROGRAMME

1. Introduction : l’analyse fonctionnelle d’un système automatisé
 Notion de système et identification fonctionnelle des éléments
 Classification des éléments
 Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du système automatisé
2. Méthodologie de diagnostic (identification de l’élément défectueux)
 Identifier les blocs suspects
 Les règles d’agencement
 La méthode dichotomique
 Cas de boucles de réaction
 Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base de blocs diagrammes et d’ordinogrammes
 Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la mini-usine, les participants apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes probables de dysfonctionnement
3. Méthode d’analyse : cause(s)/effet(s)
Pour une défaillance donnée :
 Elaborer un arbre des causes
 Un tableau à 2 entrées « causes(s)/effet(s) »
 Pour chaque cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3 entrées)
4. Méthodologie d’intervention
 Les phases d’interventions
 L’expertise de l’opérateur
 La communication entre l’opérateur et le technicien
 L’expertise du technicien
 Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
 Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
 L’organisation des séquences de tests
 Le rapport d’intervention
 Sa structure et son contenu
 Son exploitation dans une optique d’efficacité globale
 Maîtrise des défaillances
 Amélioration de la fiabilité
 Maîtrise des coûts
5. Place de l’API dans l’analyse diagnostique

PUBLIC CIBLE

 Agents et techniciens de maintenance

PREREQUIS

 Connaissances de base en électricité

IMPLANTATIONS
Gosselies 1
Adresse: Avenue G. Lemaître, 15
Tél: +32(0)71 181 231
Fax: +32(0)71 253 639
CONTACTS
Fabrice Vermeiren
Tél: 0495/316 027


REFERENCE : TR-MA-MIN-501-V01+


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