AGRÉÉ CHÈQUE FORMATION
Taille du groupe : 5 à 8 personnes
Lieu de formation : TechnoCampus

DUREE : 4 jours (4 x 8 heures)

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 8

OBJECTIFS

Fournir aux stagiaires les connaissances théoriques et pratiques nécessaires pour acquérir les compétences ci-après :
 Comprendre les lois de base de la mécanique des fluides pour mieux interpréter les symptômes liés aux différents problèmes rencontrés par les pompes
 Appliquer un mode opératoire efficace pour traiter une panne de pompe :
 Déceler la panne
 Comprendre son origine
 Remédier à la cause
 Suivre la réparation du matériel
 Communiquer et de rendre compte de façon claire et efficace
 Proposer des améliorations des équipements, installations, outillages et modes opératoires

PROGRAMME

1. La maintenance & les outils de la maintenance moderne
 Type de maintenance (préventive, conditionnelle, …), normes de maintenance & terminologie
 Organisation de la maintenance
 Sensibilisation aux outils de la maintenance prédictive : principe, conditions d’utilisations, avantages et limites)
 Analyse des performances (débit/pression/intensité/ ….)
 Analyse du comportement (vibrations, bruit, suintement, …..)
 Thermographie
 Analyse sonore
 Analyse vibratoire
 Analyse des lubrifiants
2. Rappels généraux
 Rappels théoriques de physique et d’hydraulique
 Les grandeurs et les unités (débit, pression, viscosité ……)
 Lien débit / pression
 Notions de pertes de charge
3. Etudes techniques des pompes
 Pompes centrifuges, et volumétriques.
 Principe de fonctionnement
 La bonne terminologie
 Fonctions essentielles des pièces.
 Principe des courbes de pompe (Débit/Pression …)
 Lecture des courbes (dans un but de contrôle des pompes en service)
 Notions de poussées, de recirculation, de fuites internes.
 Sur banc d’essais :
– Mise en évidence de l’amorçage, et des pertes de charge,
– Tracé de la courbe de pompe
– Relevé d’intensité
– Simulation de défaillances
4. La cavitation
 Aspiration, amorçage ? Bien faire la différence
 Notion de tension de vapeur
 Notion de NPSH
 La cavitation «Comprendre, déceler , identifier et remédier à un problème de cavitation.»
 Analyse de pièces «cavitées»
 Sur banc d’essais :
– Mise en évidence de la cavitation
– Observation des paramètres débit, pression, intensité
– Remèdes
5. Problèmes de mécanique des pompes
 Contrôles : des jeux aux bagues d’usure, du faux rond et de l’état de l’arbre, …
 Analyse des particularités des pompes utilisées par les participants Volumétriques et
centrifuges)
 Règles de base pour bien lubrifier une pompe (huile ou graisse).
6. Les étanchéités dynamiques
 Presse étoupe à tresse
 Garniture mécanique
 Entraînement magnétique
 Rotor noyé
 Hydrodynamique
 Terminologie (Quench, Flush, U/B, …)
 Principe et limites
 Mode opératoire de montage
 Analyse de défaillance avec guide de l’analyse de défaillance des GM
7. Analyse des principales défaillances
 Perte de débit
 Perte de pression
 Défaut d’amorçage
 Débit irrégulier
 Fuite
 Casse roulement
 ……
8. Travaux pratiques :
 Démontage & remontage de pompes
 Analyse de défaillance sur pièces cassées.
 Rapport d’intervention
9. Les « best practices » de réparation des pompes
 Roulements :
– Mesures déplacement axial et déplacement radial de axe = mesure des jeux
– Run out de axe = vérification de la « non torsion » de axe (= faux rond)
 Installation de la garniture = contrôle de la chambre
– Concentricité d’axe dans la chambre
– Perpendicularité des faces sur axe
 Alignement de la chaîne moteur-pompe
– Concentricité
– Parallélisme

 

PUBLIC CIBLE

 Techniciens de maintenance

PREREQUIS

 Formation en mécanique générale

CONTACTS
Jean-François CARLAIRE
Tél: 0475/725 636


REFERENCE : TR-TI-MEC-507-V01+


Inscription
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