Taille du groupe : 12 personnes (nombre à respecter)

DUREE : 3 jours (3 x 8 heures). Organisation : 2 jours + 1 jour

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 12

OBJECTIFS

 Apprendre à communiquer
 Sensibiliser au concept du travail en groupe par des expériences pédagogiques pratiques
 Sensibiliser à l’analyse de l’organisation de son poste de travail sur les plans de l’ergonomie et de l’efficacité

PROGRAMME

Module 1 : Faire mieux – Introduction
1. Présentation de l’environnement de simulation, de son organisation et des outils d’amélioration disponibles
2. Formation des membres du groupe à leurs postes de travail
3. 1ère mise en situation : 1er essai de production
4. Analyse des résultats de la simulation et dialogue d’amélioration en équipe
5. 2ème mise en situation : mise en pratique des idées du groupe et nouvel essai de production suivi d’une analyse des résultats et d’un dialogue d’amélioration
6. 3ème mise en situation : mise en pratique des idées du groupe et nouvel essai de production suivi d’une analyse des résultats
7. Débriefing et résumé des apprentissages du groupe
Module 2 : Faire mieux – Communiquer
1. La communication
 Débriefing du Module 1 : Faire mieux – Introduction sur la qualité de la communication durant l’exercice (points forts et difficultés)
 La communication – Les clés d’une bonne communication – Exercices de mise en situation
2. Le travail en équipe
 Débriefing du Module 1 : Faire mieux – Introduction sur la qualité du travail en équipe durant l’exercice (points forts et difficultés)
 Le travail en équipe – Les clés d’une bonne équipe au travail – Exercices de mise en situation
3. Plan d’actions individuel
 De tout ce que j’ai découvert en formation, que vais-je mettre en place concrètement demain matin… ?
Module 3 : Faire mieux – Outils
1. Travail Pratique 1 Fabrication « sur le tas »d’isolateurs et d’un conteneur au moyen de matériel didactique
2. Analyse du TP1
3. Théorie 5S – Introduction : origine et but de 5S et TPM – Un avant-goût du 5S – Le rôle de l’entreprise et de son management (stratégie, engagement, valeurs communes formation etc. – Le rôle du Personnel dans la réalisation du 5S « physique » et l’amélioration des processus
4. 5S Résultats : l’imagination au pouvoir – Nombreux exemples de réalisations
5. Le diagramme de flux (Process Map) – Analyse du diagramme des flux pour le TP1
6. Recherche d’améliorations de la fabrication réalisée au TP1
7. Travail Pratique 1bis – Réalisation du TP1 mais en 5S tenant compte des améliorations suggérées au point précédent – Conclusion
8. Tour de table

PUBLIC CIBLE

 Personnel de production
 Personnel d’encadrement

PREREQUIS

 Pas de prérequis particulier

IMPLANTATIONS
Site Mécatronique
Adresse: Rue Auguste Piccard, 23
Tél: +32(0)71 378 050
CONTACTS
Jean-François CARLAIRE
Tél: 0475/725 636


REFERENCE : TR-GO-GEO-502-V01


Inscription
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