Comment créer des outils de production flexibles adaptés aux besoins de production de nos PMEs et de la transition 4.0
Objectifs
Étudier les possibilités et la stratégie à adopter pour d’aller vers une automatisation proportionnée qui offrent un maximum de flexibilité compte tenu du type de production de l’entreprise.
Programme
Jour 1 :
- Partie 1 : Notions de flexibilité et d’organisation de la production
- Pourquoi s’intéresser à la flexibilité ?
- Organisation en atelier et en ligne
- VSM et goulots d’étranglement
- Atelier automatisé flexible : mythe et réalité ?
- QRM : apports pour le 4.0
- Ressources humaines : logiques de compétence et organisation.
- Patrie 2 : Flexible Manufacturing System : Les possibilités actuelles
- Organisation type d’un atelier flexible
- Technologies au service de l’atelier flexible
- les systèmes de transfert automatisé
- le rôle des robots
- Le rôle de la réalité augmentée
- l’approvisionnement et le stockage automatisé
- FMS et gestion de production
- Adapter la gestion de production pour être réactif et flexible
- Outils logiciels
- Ressources humaines dans l’atelier flexible
- Partie 3 : Factory 4.0 : La vision de l’usine du futur
- Concept
- Technologie
- Partie 4 : Mise en place une automatisation flexible
- Étape de la démarche
- Présentation et analyse de différents cas pratiques
- Exercices de synthèse sur cas théorique
Jour 2 : Utilisation des technologies flexibles
Important : cette journée pourra se dérouler à Courtrai dans les installations de Sirris. Un déplacement en groupe pourrait être assuré à la demande.
- Partie 5 : Démonstrations et workshop
- Démo Smart Assembly line
- Mise en place de l’unité
- Démarche, méthodologie
- Choix technologiques
- Etapes et évolution
- Exercices « hands-on » avec les technologies d’automatisation flexible
- Discussion groupe
- Mise en place de l’unité
- Démo Smart Assembly line
Public cible
- Responsable production
- Responsables de projets
- Responsables des méthodes
- Personnel d’encadrement
Prérequis
- Maîtriser la méthodologie d’analyse fonctionnelle d’un système de production