• DUREE : 24 h. (3 j. non consécutifs)
  • NOMBRE DE PARTICIPANTS : max 12-15 (sous réserve : 20 p.)

DUREE : 24 h (3 jours non consécutifs)

NOMBRE DE PARTICIPANTS : 15

OBJECTIFS

L’objectif de cette formation est de faire connaître aux futurs ingénieurs :

  • les possibilités offertes par les procédés de fabrication additive,
  • les principales technologies de fabrication additive disponibles,
  • les matériaux utilisés et de leurs spécificités,
  • les spécificités de conception liées à l’AM,
  • comment identifier la bonne technologie en fonction du besoin,
  •  comment produire concrètement une pièce conçue pour l’AM ? connaissance pratique des étapes d’un procédé de fabrication additive.
PROGRAMME

JOUR 1 : Introduction aux technologies de fabrication additive

1.1 Introduction générale :

  • Rappel de base sur l’AM
  • Principe de fonctionnement des différentes technologies (Fuseddepositionmodelling, Sterolithographie, Binder Jetting, Laser BeamMelting, Electron BeamMelting, Direct EnergyDeposition,….)
  • Chaine complète générale –toutes les étapes depuis la réception du fichier jusqu’à la fourniture de la pièce
  • Comparaison avec les technologies traditionnelles
  • Point sur le marché AM métal actuel

 

1.2 Le fonctionnement des procédés:

  • Phénomènes physiques et leur impact sur les possibilités des machines
  • Influence du procédé sur les limitations géométriques

 

1.3 Points complémentaires

  • La manipulation du matériau de base (en particulier les poudres)
  • Le suivi (monitoring) en cours de procédé
  • La simulation des contraintes
  • Standards et normes actuels
  • Intégration dans une chaine de production traditionnelle

 

JOUR 2 : Propriétés mécaniques et post-traitements : pièces AM métal

2.1 Caractérisation

  • Microstructures (Ti, Al et acier)
  • Rugosité
  • Contraintes internes
  • Propriétés mécaniques des pièces issues de l’AM
  • Effet parois minces

 

2.2 Les post-traitements

  • Présentation des divers post-traitements possibles sur les pièces métal
  • Thermique
  • Mécanique (notamment usinage, Hot isostaticpressing, Friction stirprocessing)
  • chimiques
  • Les conséquences sur les propriétés mécaniques (statique, fatigue)

 

2.3 Manipulations pratiques

  • A l’UCL : visite des installations (machines SLM, atomiseur, FSP) et démonstrations
  • Ecoulement –étalement de poudres
  • Observation de microstructures et défauts, ainsi que de la rugosité après SLM et EBM au microscope optique
  • Mesure de rugosité avant et après post-traitements
  • Visualisation des contraintes internes induites par le procédé SLM par leur relaxation suite à la découpe de supports

 

JOUR 3 : Conception et production AM Métal & Polymères  (sujet à adaptation)

3.1 Règles de conception

  • Règles de conception simples qui maximisent l’efficacité de l’AM
  • Intégrer tous les éléments de la chaine
  • Outils d’aide à la conception (optimisation topologique, générateurs de structures allégées, textures, intégration de fonctionnalités)
  • Démonstration de 3DXpert
  • Exemples de designs inspirants

 

3.2 Démonstration complète d’une fabrication + manipulations : AM Polymères

  • Adaptation du design
  • Génération des supports
  • Préparation de la machine
  • Lancement production (à voir avec les profs pour l’organisation pour splitter en plusieurs jours)
  • Récupération des pièces
  • Post-traitement
PUBLIC CIBLE

Ce cours s’adresse aux étudiants des niveaux bacheliers ou  masters  des  Hautes Ecoles formant des Ingénieurs industriels.

PARTENAIRES
Université catholique de Louvain (UCLouvain)
Sirris


REFERENCE : EN-TP-ADM-001-V1


Inscription
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