Objectifs
Fournir aux stagiaires les connaissances théoriques et pratiques nécessaires pour acquérir les compétences ci-après :
- Identifier et choisir un roulement
- Entretenir, diagnostiquer et remplacer un roulement
- Discerner un problème d’environnement (fixation, protection, précaution d’usage, …) et y remédier
Programme
- Les différents types de roulements
- Désignation
- Caractéristiques
- Utilisation des catalogues
- Exercices
- Sélection des roulements
- Choix du roulement
- Calcul des charges équivalentes
- Calcul de la durée de vie
- Condition de fonctionnement
- Ajustements et tolérances.
- Introduction aux tolérances
- Contrôle dimensionnel des logements et des tourillons
- Sélection des types d’assemblage
- Lubrification des roulements.
- Quantité initiale
- Quantité d’appoint
- Intervalle de lubrification
- Position des graisseurs
- Méthode de graissage en fonction des joints utilisés
- Trous d’évacuation de graisse
- Etanchéités.
- Etudes des différents types d’étanchéité
- Etudes des joints type CR et Speedi-Sleeves
- Méthodes de montage et de démontage des roulements
- Méthode mécanique
- Méthode hydraulique
- Méthode de chauffage
- Réduction des jeux internes des roulements à rotule sur rouleaux
- Méthode d’angle de serrage pour roulements à rotule sur billes
- Introduction à la maintenance conditionnelle des roulements
- Types de mesures
- Moyens de contrôle
- Alignement des roulements
- Les avaries des roulements.
- Etude des différentes causes
- Fatigue normale
- Traces de fonctionnement
- Dégâts secondaires
- Roulements trop abîmés
- Montage et démontage des roulements (exercices pratiques)
- Application des théories étudiées
- Exercices sur bancs de démonstration
Public cible
- Techniciens de maintenance
- Responsables de maintenance
- Personnel bureaux d’études
Prérequis
- Connaissance en mécanique générale
Implantation(s)
Contact(s)
Fabrice Vermeiren
CO-DIRECTEUR GÉNÉRAL
