Lieu

Equans

Formateur

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Durée

4 heures

Objectifs de la formation

• Pouvoir mettre en place une structure en arbre des équipements et la codification
• Pouvoir établir la liste des pièces de rechange de qualité
• Mettre en place l’externalisation des processus de réparation
• Comprendre sur quelle base il est décidé de ne pas prendre une pièce de rechange en stock
• Comprendre ce que peut mobiliser un exercice d’optimisation des stocks.

Contenu

• Introduction
• Lien avec le modèle VDMXL
• Les différents processus, rôles et responsabilités liés à la gestion des pièces de rechange
• Comment décider de prendre une pièce de rechange en stock ?
• La relation avec la fiabilité
• L’arborescence de décision pour mettre une pièce en stock ou pas
• Gestion du catalogue de pièces
• Hiérarchie des équipements et codification des équipements
• Comment coder en profondeur ?
• Asset Coding Structure : construction logique de la codification
• Listes de pièces de rechange
• Conception et contenu
• La qualité des listes de pièces de rechange et comment éviter les doublons
• La gestion des pièces de réparation et des retours
• Gestion du magasin de pièces de rechange
• Processus de réception et de sortie de pièces
• Organisation des magasins : Bonnes pratiques
• Optimisation des paramètres de réapprovisionnement
• Optimisation de la gestion des pièces de rechange
• MRO supply chain management
• Optimisation de la chaîne
• La stratégie de la chaîne segmentée
• L’optimisation de la chaîne (le cas Essent)
• Le business case de l’optimisation des stocks
• Les indicateurs de gestion et d’optimisation de la gestion de pièces de rechange Exercices :
• Mettre en place et utiliser une matrice de décision
• Faire une analyse ABC croisée
• Calcul de la quantité économique à approvisionner
• Outil d’optimisation des quantités à stocker en fonction de la criticité