Méthodologie d’intervention de maintenance

Objectifs

  • Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines.
    • Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour les hommes et les machines.
    • Interpréter ces informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives.
  • Acquérir une systématique dans la procédure d’intervention (phases d’intervention)
  • Etre capable de réaliser des procédures de dépannage et des procédures de remplacement
    de pièces

Programme

  • Introduction : l’analyse fonctionnelle d’un système automatisé
    • Notion de système et identification fonctionnelle des éléments
    • Classification des éléments
    • Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du système automatisé
  • Méthodologie de diagnostic (identification de l’élément défectueux)
    • Identifier les blocs suspects
      • Les règles d’agencement
      • La méthode dichotomique
      • Cas de boucles de réaction
      • Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base de blocs diagrammes et d’ordinogrammes
        Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la mini-usine, les participants
        apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes
        probables de dysfonctionnement.
  • Méthode d’analyse cause(s)/effet(s) pour une défaillance donnée
    • Elaborer un arbre des causes
    • Un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) »
    • Pour chaque cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3 entrées)
  • Méthodes d’intervention
    • Les phases d’interventions
    • L’expertise de l’opérateur
    • La communication entre l’opérateur et le technicien
    • L’expertise du technicien
    • Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
    • Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
    • L’organisation des séquences de tests
    • Le rapport d’intervention
  • Sa structure et son contenu
  • Son exploitation dans une optique d’efficacité globale
    • Maîtrise des défaillances
    • Amélioration de la fiabilité
    • Maîtrise des coûts
  • Place de l’API dans l’analyse diagnostique

Matériel

  • Application pratique sur l’Unité de production automatisée (Mini-Usine) du centre de formation

Prérequis

  • Connaissances de base en électricité

Taille des groupes

10 personnes maximum

Public cible

6TQEA, 6TQMA, 7TQMSAI, 7PMET


Contact(s) pour préparer la formation

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Nicolas Buzin
Responsable ligne de produits Maintenance

Implantation(s)

Gosselies 1
Avenue G. Lemaître, 15
6041 Gosselies
+32(0)71 181 231
Découvrir l’implantation

Contact(s)

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Claudia Murer
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