Objectifs

Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines
Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour les hommes et les machines
Interpréter ces informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives
Acquérir une systématique dans la procédure d’intervention (phases d’intervention)
Etre capable de réaliser des procédures de dépannage et des procédures de remplacement de pièces

Programme

1. Introduction : l’analyse fonctionnelle d’un système automatisé
Notion de système et identification fonctionnelle des éléments
Classification des éléments
Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du système automatisé
2. Méthodologie de diagnostic (identification de l’élément défectueux)
Identifier les blocs suspects
Les règles d’agencement
La méthode dichotomique
Cas de boucles de réaction
Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base de blocs diagrammes et d’ordinogrammes
Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la mini-usine, les participants apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes probables de dysfonctionnement
3. Méthode d’analyse : cause(s)/effet(s)
Pour une défaillance donnée :
Elaborer un arbre des causes
Un tableau à 2 entrées « causes(s)/effet(s) »
Pour chaque cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3 entrées)
4. Méthodologie d’intervention
Les phases d’interventions
L’expertise de l’opérateur
La communication entre l’opérateur et le technicien
L’expertise du technicien
Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
L’organisation des séquences de tests
Le rapport d’intervention
Sa structure et son contenu
Son exploitation dans une optique d’efficacité globale
Maîtrise des défaillances
Amélioration de la fiabilité
Maîtrise des coûts
5. Place de l’API dans l’analyse diagnostique