Objectif

La Miniusine Excellence Opérationnelle est une expérience de terrain permettant de s’initier aux principes
d’amélioration continue des processus et à la philosophie Lean. Au cours d’une journée, les participants sont mis en situation sur une chaine de production simulant le montage de véhicules en bois.
Ils participent, par groupe, à des réunions d’analyse des processus où ils identifient des améliorations
qu’ils testent ensuite. L’accent est mis sur la sécurité, la recherche de la qualité et la lutte contre
les gaspillages. L’importance de la communication, de la participation de chacun et du travail en équipe
sont mis en évidence au cours de la journée.

Programme

> Présentation de l’environnement de simulation et formation des membres du groupe à
leur poste de travail
> 1er essai de production
> Analyse des résultats de l’essai et dialogue d’amélioration en équipe
> Implémentation des idées du groupe et nouvel essai de production suivi d’une analyse
des résultats et d’un dialogue d’amélioration
> Mise en pratique des idées du groupe et nouvel essai de production suivi d’une analyse des résultats
> Débriefing et résumé des apprentissages du groupe

NOUVEAU
> Introduction d’un ERP pour la gestion de la ligne
> Introduction de tablettes tactiles pour effectuer les contrôles (sécurité, 5S et TPM) via un QR code
à scanner et valider les opérations à réaliser
> Installation de nouveaux écrans avec les indicateurs de production

Prérequis

Aucun prérequis n’est indispensable pour suivre la formation. Des connaissances de base en excellence
opérationnelle sont cependant un plus.

Taille des groupes

12 – 14 ou 17 participants maximum

Les nombres de personnes sont importants pour l’organisation de la formation

Public cible

Bachelier ou Master + 6 et 7P et T

OPTION

Introduction théorique sur les concepts de l’Excellence opérationnelle
peut compléter la formation pratique.
> PROGRAMME :
– Mise en contexte : pourquoi l’Excellence Opérationnelle ?
– Lean Management/Excellence Opérationnelle : historique
– Concepts : visual management, amélioration continue, flux tiré, standardisation, …
– Outils : 5S, SMED, kanban, VSM, A3 report, …
> Durée : 4 heures
> Lieu : école