Objectifs
- Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines.
- Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour les hommes et les machines.
- Interpréter ces informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives.
- Acquérir une systématique dans la procédure d’intervention (phases d’intervention)
- Etre capable de réaliser des procédures de dépannage et des procédures de remplacement
de pièces
Programme
- Introduction : l’analyse fonctionnelle d’un système automatisé
- Notion de système et identification fonctionnelle des éléments
- Classification des éléments
- Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du système automatisé
- Méthodologie de diagnostic (identification de l’élément défectueux)
- Identifier les blocs suspects
- Les règles d’agencement
- La méthode dichotomique
- Cas de boucles de réaction
- Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base de blocs diagrammes et d’ordinogrammes
Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la mini-usine, les participants
apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes
probables de dysfonctionnement.
- Identifier les blocs suspects
- Méthode d’analyse cause(s)/effet(s)pour une défaillance donnée
- Elaborer un arbre des causes
- Un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) »
- Pour chaque cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3 entrées)
- Méthodes d’intervention
- Les phases d’interventions
- L’expertise de l’opérateur
- La communication entre l’opérateur et le technicien
- L’expertise du technicien
- Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
- Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
- L’organisation des séquences de tests
- Le rapport d’intervention
- Sa structure et son contenu
- Son exploitation dans une optique d’efficacité globale
- Maîtrise des défaillances
- Amélioration de la fiabilité
- Maîtrise des coûts
- Place de l’API dans l’analyse diagnostique
Matériel
- Application pratique sur l’Unité de production automatisée (Mini-Usine) du centre de formation
Prérequis
- Connaissances de base en électricité
Taille des groupes
10 personnes maximum
Public cible
6T, 7T, 7P
Contact(s) pour préparer la formation
Pascal Carpentier
Formateur
Implantation(s)
Contact(s)
Claudia Murer
CO-DIRECTRICE GÉNÉRALE
